Сухие строительные смеси и стройматериалы "Победит" от завода-изготовителя
Завод победит 8 (495) 645-90-56
8 (499) 343-74-85

  НАШ: E-mail | Форма связи


Принципы изготовления и использования сухих модифицированных смесей.
Главная Принципы изготовления и использования сухих модифицированных смесей.

   Бурный рост строительной индустрии за последние 15-20 лет привел к тому, что использование сухих строительных  смесей при проведении строительно-отделочных иремонтных работ наконец-то стало нормой ив нашей стране. При неистребимой привычке наших людей самостоятельно делать ремонты без сухих строительных смесей просто не обойтись. Строительные сухие смеси незаменимы при проведении разного рода строительных и отделочных работ.

        ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Основные преимущества применения сухих строительных  смесей общеизвестны. Во-первых, это высокая степень специализации различных смесей, позволяющая производить все мыслимые виды работ. Штукатурные и шпатлевочные смеси самого разного назначения, материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки) - вот далеко неполный перечень строительных материалов, поставляемых в форме сухих строительных смесей.

Далее, применение сухих строительных смесей очень технологично и экономически оправдано. Дело в том, что традиционные растворные смеси изготовляют путем перемешивания минеральных вяжущих (цемент, известь), строительного песка и воды в заводских условиях или непосредственно на строительных объектах. Однако, в процессе транспортировки под воздействием различных факторов может произойти снижение подвижности товарных смесей, а также их расслаивание. На строительных объектах в растворные смеси с целью повышения их подвижности, а значит, и удобоукладываемости, вводят дополнительное количество воды. Известно, что необоснованное повышение водовяжущего отношения приводит к резкому снижению прочностных характеристик раствора, увеличивается его усадка, снижается трещиностойкость, повышается пористость и, следовательно, снижается морозостойкость и, как следствие, долговечность конечного покрытия.
Кроме того, для транспортирования товарных смесей заводского изготовления при отрицательных температурах необходим специальный автотранспорт, или в СМЕСИ надо вводить противоморозные добавки, вследствие чего ухудшается внешний вид отделочного покрытия и его эксплуатационная надежность.
Приготовление же растворных смесей непосредственно на строительном объекте не обеспечивает точности дозировки, что приводит к нестабильности составов. Как правило, такой способ приготовления растворных смесей не предусматривает введение различных химических добавок и не позволяет изготовлять высококачественные смеси широкой номенклатуры. В результате наблюдаются случаи несоблюдения проектных решений и серьезных нарушений технологии производства работ на строительных объектах.
В отличие от растворных смесей, приготовленных по традиционной технологии, сухие строительные смеси доставляют на объекты в сухом виде и перемешивают с водой непосредственно перед применением.
Таким образом, по сравнению с традиционными растворными смесями, модифицированные сухие строительные  смеси имеют следующие преимущества:
- существенно повышается качество строительных работ вследствие стабильности их составов и эффективного перемешивания;
- в зависимости от вида работ и уровня механизации в 1,5 - 3,0 раза повышается производительность труда;
- в 3-4 раза снижается материалоемкость работ;
- упрощаются снабжение и складские операции.
Особо следует отметить, что транспортировать сухие строительные смеси можно как при положительных, так и при отрицательных температурах. Причем у сухих строительных смесей отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухие строительные смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои положительные свойства.
В отличие от технологий изготовления традиционных растворных смесей, сами принципы производства сухих строительных смесей позволяют получать составы со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозированием исходных компонентов. Именно четкое соблюдение требований по подготовке исходного сырья, его дозированию и перемешиванию обеспечивают получение сухих смесей и конечной продукции на их основе (растворы и бетоны) стабильно высокого качества.
Вот почему модифицированные сухие строительные  смеси весьма популярны, несмотря на их кажущуюся высокую первоначальную стоимость. Дело в том, что в конечном итоге сухие строительные смеси и покрытия на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристикам и существенно большей долговечности. Ведь именно долговечность является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. Как правило, при соблюдении технологии нанесения срок службы получаемых при помощи сухих строительных  смесей  покрытий составляет не менее 10-15 лет.

Известно, что чем короче межремонтный период, тем больше эксплуатационные расходы. К сожалению, часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда применение дешевых строительных материалов, в частности растворных смесей, ведет к высоким эксплуатационным расходам, и получается, что использование сухих  строительных смесей было бы экономически более целесообразно.
Так, например, применение цементно-известковых растворов для оштукатуривания цокольной части здания приводит к их разрушению уже через 1-2 года эксплуатации. Существует многолетний отрицательный опыт использования известково-цементных растворов для кирпичной кладки, когда после намокания кладки появляются «высолы».
Таким образом, для оценки экономической эффективности использования сухих строительных смесей необходимо рассматривать не только единовременные, но и эксплуатационные затраты, правильно определяя срок окупаемости. Следует отметить, что даже при одинаковой производительности труда при выполнении, например, штукатурных работ с применением модифицированных сухих смесей, получается готовая к высококачественной покраске поверхность и не требуется целый ряд дополнительных трудоемких подготовительных операции. Это позволяет сократить затраты уже непосредственно на строительном объекте.

Наконец, следует отметить, что использование строительных сухих смесей не загрязняет воду и воздух, т.е. они не выделяют во внешнюю среду вредные химические вещества. В нынешние экологически неблагополучные времена этот фактор очень важен.


Ксожалению, основная масса потребителей имеет весьма ограниченное понятие отом, что скрывается закрасивой (или неочень красивой) упаковкой, аосновным критерием выбора того или иного материала нередко остается его стоимость и рекомендация мастера.

На сегодняшний день количество производителей этого товара, представленных на отечественном рынке, превышает две с половиной сотни. Неудивительно, что потребителю сложно разобраться со своими предпочтениями, тем более, что в подавляющем своем большинстве никакой информации о составах изготовители не приводят, ограничиваясь общими формулировками. Поэтому здесь мы дадим в доступной форме информацию о принципах изготовления сухих строительных смесей, осуществляемых в ЗАО «Компании «ПОБЕДИТ».

        КЛАССИФИКАЦИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ЗАО «КОМПАНИИ «ПОБЕДИТ»

Наша Компания выпускает сухие строительные смеси уже 12 лет, и поэтому применяет для своих продуктов собственную квалификацию, которая возможно кому-то покажется спорной или не полной, однако основывается она на многолетней практике их применения. Итак, мы выпускаем:

  • 1. Немодифицированные смеси, к числу которых относятся универсальная смесь М-150, кладочная смесь М-200 и пескобетонная М-300;
  • 2.Клеевые смеси - составы для укладки плитки. Это известные клея «ТМ-10 «Стандарт», «АМ-10 «Easy Fix», «ТМ-14 «Эксперт», «ТМ-16 «Для бассейнов», «ТМ-18 «Элит» (белый) и «ТМ-20 «Для керамогранита и природного камня».
  • 3. Монтажные и кладочные смеси. Это хиты продаж нашей Компании клей для пенобетона «ТМ-17», клей для пено- и газобетона «Эгида G-31» в основной и зимней модификациях, клей для полистиролбетона «Эгида G-32» также в двух модификациях, и клея для монтажа гипсовых пазогребневых блоков в обычной и влагостойкой модификациях «ТМ-19».
  • 4. Штукатурные смеси, к числу которых относятся гипсовая штукатурка «Эгида ТМ-35» в основной и машинной модификациях, а также в модификации для применения по ячеистому бетону, фасадная штукатурка повышенной пластичности «ТМ-22» , тонкослойная штукатурно-шпатлевочная смесь «АМ-6», а также фасадная фактурная штукатурка «Короед». Выпускаются также специальные штукатурные смеси для защиты ячеистых бетонов, включая полистиролбетон «Эгида XI-S42» и «АМ-3С».
  • 5. Шпатлевочные смеси - гипсовая шпатлевка «АМ-5», фасадные шпатлевки «АМ-6 Т» и «ТМ-21»(для более тонких слоев), полимерные финишные шпатлевки «Эгида S-50 КР и S-52», фасадная финишная шпатлевка «Эгида С-50».
  • 6. Гидроизоляционные смеси «Гидростоп ТМ-15», «Супергидростоп R-44», обмазочная гидроизоляция «Гидроэластик ТМ-27», а также гидроизоляционная пропитка «Аквалак» и гидрофобизирующий состав «Победит-гидрофоб».
  • 7. Составы для устройства полов «Теплый пол АМ-8», «Ровный пол ТМ-11», тонкослойный наливной пол «ТМ-12», широкодиапазонный по толщине быстротвердеющий наливной пол «Твердолит ТМ-25» и основная стяжка для пола «Эталон ТМ-28».
  • 8. Составы для приклеивания и оштукатуривания утеплителей (пенопласт, мин. плита) «Эгида G-33» и «Победит-Теплофиксатор».
  • 9. Затирочные составы различных цветов ( «Победит-Фуга»).
  • 10. Кроме того, серийно выпускаются специальные гидроизоляционные добавки, грунтовки в виде готовых эмульсий и концентратов, противоморозную добавку «Победит-Антимороз, а также специальный адгезионный состав для подготовки поверхностей под оштукатуривание и заливку наливных полов «Победит-Бетоноконтакт».

Более подробно ассортимент и описания выпускаемой продукции представлены в разделах КАТАЛОГ  и   ПРАЙС-ЛИСТ.

Важно помнить, что все сухие  строительные смеси, выпускаемые нашей Компанией, имеют очень сложный, научно выверенный состав. Вносить в него какие-либо изменения - добавлять воду или смешивать разные продукты - значит рисковать результатом работы. По тем же причинам, необходимо строго и последовательно выполнять инструкции по применению конкретной смеси. В зависимости от своего состава и назначения смеси могут иметь жесткие ограничения толщины слоя нанесения. Если добавок немного, раствор необходимо наносить толстым слоем, иначе он не наберет нужной прочности. Но бывает и наоборот, когда раствор, предназначенный для тонкослойного применения, накладывают слишком густо. Тогда возникает, так называемый, "эффект карамели" - на поверхности отверждение идет нормально, но в глубине раствор так и не схватывается.

                                              СОСТАВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Современные сухие строительные  смеси - это не просто цемент спеском, а материал, разработанный и изготовленный с применением достаточно сложных научных подходов с учетом особенностей местного сырья. Как уже отмечалось, применение такого продукта позволяет нетолько значительно увеличить производительность труда, нои получить совершенно иные качественные результаты, недостижимые вслучае использования традиционных цементно-песчаных смесей. Естественно, что производители хранят рецептуры своих смесей в глубочайшей тайне. ЗАО «Компания «ПОБЕДИТ» также не собирается открывать на страницах этого сайта свои технологические секреты, однакообщие принципы формирования специфических характеристик материалов, атакже компоненты, входящие вних, хорошо известны.

В составах модифицированных сухих строительных смесей, выпускаемых нашей Компанией, можно выделить три основные группы компонентов: минеральные и полимерные связующие, которые работают в том же направлении, что  и минеральные, но имеют совершенно иной механизм действия, инертные наполнители, добавки для получения специальных свойств, втом числе водоудерживающие.

                                              ВЫБОР ВЯЖУЩИХ

Применение того или вида вяжущего на 90% определяет основное назначение получаемой смеси - для внешних ( фасадных) или для внутренних работ. ЗАО «Компания «ПОБЕДИТ» применяет в качестве вяжущих компонентов портландцемент М500 Д0, белый портландцемент М400, быстротвердеющие высокоалюминатные (глиноземистые) цементы, гипсоглиноземистые цементы, полуводный гипс, андидрит (безводный гипс), сополимеры окиси этилена с винилацетатом в виде редиспергируемых порошков, а также их различные смеси.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО СУХИХ  СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, производимых на предприятиях нашей Компании, находится в непосредственной зависимости от входного контроля минеральных вяжущих. Основные контролируемые показатели качества портландцемента, определяющие его пригодность для традиционных технологий, представлены в нормативно-технической литературе. Такие показатели, как дисперсность, сроки начала и конца схватывания, прочность портландцемента мы также обязательно контролируем. Однако на свойства смеси очень сильно влияет изменению типа цемента, и эта зависимость больше, чем у традиционных растворов и бетонов. Так, например, величина усадки и способность к растрескиванию находится в прямой связи с содержанием в цементе свободного оксида кальция. В связи с этим мы работаем лишь с теми поставщиками, которые обеспечивают стабильное качество исходного цемента. Ксожалению, технические характеристики цемента, даже одного производителя, могут существенно варьировать отпартии кпартии, что ведет кизменению свойств сухой  строительной смеси при неизменной рецептуре. Поэтому все входные партии цемента мы специально тестируем в собственной лаборатории, и на основании анализов технолог выдает рекомендации к модификации рецептур под конкретную партию.

Аналогичная ситуация повторяется при приемке партий гипса. Сроки его схватывания очень сильно «плывут» от партии к партии, в связи с чем приходится для каждой партии подбирать необходимую дозу замедлителя схватывания.

Что же касается выбора полимерного связующего, то основное внимание при выборе производителя мы уделяем скорости образования объемной матрицы, ее водостойкости, температуре стеклования (параметр, определяющий границу перехода в хрупкое кристаллическое состояние) и способности проявлять максимальную адгезию при минимальной концентрации. Главная особенность механизма действия таких полимерных добавок - образование дополнительных эластичных связей между частицами песка и цемента. Такие связи прекрасно работают на изгиб и растяжение, придают большую прочность цементному камню. В зависимости от задачи мы применяем редиспергируемые порошки 8 разных производителей, демонстрирующих регулярно хорошие показатели стабильности и процент «редиспергируемости» не менее 95.

Прочие виды вяжущих, применяемых в нашей Компании, относительно стабильны по качеству.

                                                ВЫБОР НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Вторым важнейшим компонентом в наших сухих строительных смесях являются инертные, или почти инертные наполнители. Они образуют «скелет» в конечном затвердевшем растворе.

В качестве наполнителей Компания использует кварцевый песок различной дисперсности, известь, доломитовую муку, мел, известняковую муку, золу уноса ТЭЦ, перлитовый песок, а также молотый мрамор, микрокальцит и микродоломит и мраморную крошку.

На качество сухих строительных смесей наполнители оказывают не меньшее влияние, чем вяжущее. Крупность зерен различается в зависимости от предназначения смеси. В составах, которые можно наносить достаточно толстым слоем, зерна крупные, в клеях и штукатурках - среднего размера (около 0,6 мм), в гладких растворах (шпатлевки) - максимально допустимый размер зерна около 0,1 мм.

Относительно гранулометрического состава наполнителей, используемых Компанией, необходимо отметить, что даже кварцевый песок, входящий в состав большинства композиций, мы закупаем 5 различных фракций от 0,16 мм до 2,5 мм. Правильно подобранный гранулометрический состав обеспечивает для клеевых, штукатурных и шпатлевочных составов наиплотнейшую упаковку внутренней структуры, что повышает прочность затвердевших растворов на сжатие и изгиб, способствует минимизации растрескивания и определяет отличные эксплуатационные характеристики растворов в процессе их нанесения (смесь не «сползает» по стене, т.е. обладает повышенной тиксотропностью). А для смесей для работы по полам (основные стяжки, наливные полы) такие показатели становятся важнейшими.

Но оказывается, что недостаточно выбрать лучший по свойствам наполнитель. Дело в том, что известные производители, как например «Ветонит», используют в своих составах очень узкие фракции наполнителей, например, от 60 до 90 мкн, как в шпатлевке KR. Большинство же отечественных производителей не имеет возможности выбрать нужную фракцию, и получив на обычных шаровых мельницах среднестатистическую кривую распределения наполнителя ( т.н. кривая распределения Гаусса), в дальнейшем с помощью сит определенного размера отсекает «хвост» на величине 100 или 120мкн, а зачастую и до 200 мкн. При этом конечный продукт всегда содержит пылевую фракцию с размером от 10 до 30 мкн, которая, вообще говоря, является весьма важным продуктом и высоко ценится, например, производителями лакокрасочной продукции для получения продуктов с высокой укрывистостью, но присутствие такого компонента в шпатлевочных составах резко снижает их потребительские свойства. «Победит» же в содружестве со своими партнерами весьма успешно сумел решить данную проблему, применив к наполнителям метод воздушной классификации, и теперь в нашем распоряжении любая сколь угодно узкая (по заказу) фракция самого прочного и белого из наполнителей - микродоломита. Полученные составы оказались очень удобны в применении, прекрасно затираются, а также обладают белизной, о которой недавно не могли и мечтать. «Победит заявляет белизну своих шпатлевок 92%, но реально существуют образцы с 98-процентной белизной.

Однако, качество сухих строительных смесей и конечных покрытий зависит не только от гранулометрического состава наполнителя, но и наличия посторонних примесей, как например, примеси глины в кварцевом песке. Вчастности, даже небольшое содержание примесей глины способно значительно уменьшить адгезию плитки или штукатурного слоя к исходной поверхности, априсутствие некоторых растворимых соединений инициирует разрушение дорогостоящих органических добавок. Все вышеизложенное определяет причины, почему так избирательно подходит наша Компания к выбору поставщиков для своих смесей.

                                  ВЫБОР МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК

Применение специальных добавок (модификаторов) при создании рецептур модифицированных сухих строительных смесей обусловлено необходимостью получения определенных улучшенных технических итехнологических характеристик этих материалов и, впервую очередь, - потребностью удержания воды взатворенном растворе после его нанесения. Вода впитывается воснование ииспаряется споверхности раствора, что приводит ксокращению времени пребывания цемента вфазе геля, уменьшению степени гидратации и, как следствие, кснижению прочности. Чем меньше толщина слоя раствора, тем больше сказываются накачестве образующегося цементного камня указанные недостатки. Именно благодаря модификации сухих смесей появились современные строительные технологии, в частности тонкослойная: тонкие штукатурки, самонивелирующиеся стяжки для полов, клеевые составы для кладки и облицовочных работ, гидроизоляция и др.
Вполне естественно, что Компания «Победит» широко использует полупродукты строительной химии таких фирм, как BAYER, WAKER, RHODIA, BASF, DOW CHEMICAL и многих других. Очень интенсивно увеличивается доля поставок производителей такой продукции из Южной Кореи и КНР. Эти фирмы регулярно устраивают семинары, презентации, выставки, распространяют буклеты и другие рекламные материалы, а также бесплатно предлагают рецепты на все мыслимые виды строительной продукции. Однако разработка оригинальной рецептуры целиком и полностью лежит на технологах нашей фирмы, что позволяет сохранять требуемый паритет «Цена-качество».

Приведем лишь один пример. Так, известно, что модифицирующие добавки активно влияют на процесс гидратации ЦЕМЕНТА и на образование структуры цементного камня. Можно выделить следующие этапы, на которые оказывают влияние эти добавки:
- начальная гидратация цемента с образованием гидрата;
- блокирование активных центров поверхности цементных частиц формирующейся полимерной пленкой с «запаковыванием» воды внутри системы «цемент - вода»;
- интенсивное образование гидроалюминатов кальция и эттрингита на фоне замедленной гидратации силикатов натрия;
- формирование упрочняющей полимерной матрицы и интенсификация гидратации силикатной составляющей цемента.
Таким образом, если в модифицированных системах начальная гидратация цемента замедляется, то со временем за счет формирования полимерной матрицы происходит значительное улучшение качества материала. При этом наиболее широко применяемые в качестве водоудерживающей добавки эфиры целлюлозы могут способствовать как интенсификации, так и замедлению процесса гидратации цемента в зависимости от их количества. Эти полимеры обладает фантастической способностью удерживать воду. В соединении с ней метилцеллюлоза образует однородный гель, в котором взвешены частицы цемента и песка. Вода надежно удерживается в растворе в течение длительного времени, процесс гидратации происходит полно и равномерно по всему объему, цементный камень получается очень прочным, даже если раствор нанесен тонким слоем.

Как видно, модификация, в конечном итоге, дает возможность управлять технологическими, физико-механическими и эксплуатационными СВОЙСТВАМИ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ.

 ЗАО «Компания «ПОБЕДИТ», как производитель сухих строительных смесей, применяет в своих составах несколько основных видов добавок:

  • 1. Водоудерживающие добавки с различной степенью вязкости и различной способностью ингибировать процесс твердения вяжущих, отличающиеся, кроме того, и по своей дополнительной адгезионной способности.
  • 2. Пластифицирующие и водоредуцирующие добавки, позволяющие улучшить перерабатываемость смесей и увеличивающие прочность готового слоя.
  • 3. Регуляторы скоростей схватывания вяжущих, как ускорители, так и замедлители.
  • 4. Воздухововлекающие добавки и добавки, исключающие образование воздушных пузырей.
  • 5. Добавки, регулирующие видимую «жирность» рабочих растворах и облегчающие нанесение смесей - раствор перестает прилипать к шпателю, но продолжает отлично ложиться на поверхность.
  • 6. Упрочняющие добавки и добавки, придающие дополнительные прочность, эластичность и повышенную адгезию, гидрофобность и другие полезные свойства.
  • 7. Добавки, компенсирующие тепловые расширения, увеличивающие прочность на изгиб.
  • 8. Гидроизолирующие добавки, а также добавки, придающие конечным покрытиям необычные свойства, например, сходные с резиной.
  • 9. Объемно структурирующие добавки, изменяющие механизм образования цементного камня, а также упрочняющие волокна.
  • 10. Противоморозные добавки.
  • 11. Ингибиторы скорости набора вязкости рабочих растворов.

Как видим, представленный перечень весьма обширен. Даже профессионалу нелегко разобраться в огромном разнообразии предлагаемых добавок. Опыт и знания, накопленные в ЗАО «Компании «Победит» за годы работы, помогают успешно справляться с подобной задачей.

Использование сухих строительных смесей требует вдумчивого подхода к работе, однако их применение дает великолепные результаты.



Создание Интернет-магазина PHPShop. Все права защищены © 2003-2017.